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一、产品用途及特点
煤矿用射频同轴电缆主要用于漏泄通信系统，无线视频监控系统等；是保障矿井无线通信畅通的关键基础设施。它通过在保证阻燃、防爆等安全特性的前提下，提供稳定、低损耗的高频信号传输通道，实现了在复杂地下环境中可靠的移动通信、人员定位和无线监控，是现代智能化、安全化矿山不可或缺的组成部分。
二、产品标准
MT/T 386-2011
三、产品的名称及型号
型 号 | 名 称 | 主要使用范围 |
MSYV-75-(3 、4 、5 、7 、9 、12) | 煤矿用射频同轴电缆 | 用于矿场无线电通信，人员定位系统 |
MSYV-50-(3 、5 、7 、9 、12) | 煤矿用射频同轴电缆 | 用于矿场无线电通信，人员定位系统 |
四、产品规格
型 号 | 内 导 体 | 绝 缘 |
外导体 单线直径 | 护 套 厚 度 |
电 缆 外 径 | |||
根数/直 径 | 标称 外径 | 最小 厚度 |
外 径 |
标称 |
最小 | |||
MSYV-50-3 | 1/0.90 | 0.90 | 0.85 | 2.95±0.13 | 0.13～0.15 | 0.75 | 0.58 | 5.0±0.2 |
MSYV-50-5 | 1/ 1.40 | 1.40 | 1.30 | 4.80±0.20 | 0.13～0.15 | 0.88 | 0.69 | 7.2±0.3 |
MSYV-50-7 | 7/0.75 | 2.25 | 2.00 | 7.25±0.25 | 0.18～0.20 | 1.05 | 0.85 | 10.3±0.3 |
MSYV-50-9 | 7/0.95 | 2.85 | 2.60 | 9.00±0.30 | 0.18～0.20 | 1.18 | 0.96 | 12.2±0.4 |
MSYV-50-12 | 7/ 1.15 | 3.45 | 3.50 | 11.5±0.30 | 0.18～0.20 | 1.30 | 1.00 | 15.0±0.4 |
MSYV-75-3 | 7/0.17 | 0.51 | 1.05 | 3.00±0.13 | 0.13～0.15 | 0.66 | 0.45 | 5.0±0.2 |
MSYV-75-4 | 1/0.59 | 0.59 | 1.25 | 3.70±0.13 | 0.13～0.15 | 0.80 | 0.60 | 6.0±0.2 |
MSYV-75-5 | 1/0.75 | 0.75 | 1.60 | 4.80±0.20 | 0.13～0.15 | 0.88 | 0.69 | 7.2±0.3 |
MSYV-75-7 | 1/ 1.15 | 1.15 | 2.77 | 7.25±0.25 | 0.18～0.20 | 1.05 | 0.85 | 10.3±0.3 |
MSYV-75-9 | 1/ 1.37 | 1.37 | 3.20 | 9.00±0.30 | 0.18～0.20 | 1.18 | 0.96 | 12.2±0.4 |
MSYV-75-12 | 7/0.63 | 1.89 | 3.80 | 11.5±0.30 | 0.18～0.20 | 1.30 | 1.00 | 15.0±0.4 |
五、技术要求
5.1 内导体
5.1.1 电缆的内导体材料应符合GB/T3953规定的软圆铜线的要求，内导体的结构应符合表2的规定。
5.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 5.2 绝缘
5.2.1 绝缘材料
绝缘采用聚乙烯绝缘料，其性能应符合YD/T760的要求。
5.2.2 绝缘结构
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、表面应光滑,色泽均匀,不应有裂缝及其他损伤。
绝缘最小厚度和外径应符合表2的规定，其偏心度应不大于10%，绝缘偏心度按IEC61196-1-302:2008 进行检测。
5.3 外导体
5.3.1 外导体材料
电缆的外导体材料应符合表2规定的软圆铜线的要求。
5.3.2 外导体结构
外导体结构应符合表2的规定，编织角应不大于45 °,编织密度应不小于90%。
外导体编织时允许有一个锭子的单向漏编，漏编长度应不超过100mm，接续处应修剪整齐。
5.4 外护套
5.4.1 外护套材料
外护套颜色为蓝色（也可按照客户要求的颜色），材料应采用阻燃聚氯乙烯电缆料，其性能符合GB/T 8815的要求。
5.4.2 外护套结构
外护套表面应平整，无目力可见的针孔、裂缝、气泡和其他缺陷，允许有轻微的编织花纹。 外护套标称厚度和最小厚度应符合表2中的规定，电缆外径应符合表2中的规定。
5.4.3 外护套机械性能
外护套机械性能应满足表4规定
表 4 外护套机械性能要求
序 号 |
项 目 |
单位 | 指 标 |
阻燃聚氯乙烯护套 | |||
1 | 抗拉强度 热老化处理前 （最小值） 热老化前后变化率｜TS｜（最大值） 热老化处理温度 热老化处理时间 | MPa % | 12.5 25 |
℃ h | 100±2 168 | ||
2 | 断裂伸率 热老化处理前 （最小值） 热老化处理后 （最小值） 热老化前后变化率｜EB｜（最大值） 热老化处理温度 热老化处理时间 | % % % | 150 / 25 |
℃ h | 100±2 168 |
5.5 电气性能
5.5.1 导体连续性
5.5.1.1 电缆的内外导体应连续。
5.5.1.2 可通过一个适当的指示器（如万用表、指示灯或蜂鸣器）在电缆的每个导体或屏蔽 层两端施加不超过 36V 的直流电压进行检查。试验电压可以单独施加，也可以串联起来施加。
5.5.2 介质耐电压
电缆按IEC61196-1-105:2005规定的方法经受表3规定的介质耐电压试验，应不出现击穿现象。
5.5.3 护套耐电压
电缆按下述方法之一进行护套耐电压试验，不应出现击穿现象，其中浸水试验为仲裁试验。
a)按IEC61196-1-106:2008规定的方法经受表5规定的浸水试验。
b)按IEC62230:2006规定的方法经受表5规定的火花试验。
表 5 MSYV 系列 50Ω 、75Ω煤矿用阻燃射频同轴电缆电气性能
型 号 | 介质耐 | 绝缘 | 护套耐电压 | 灭晕电 | 平均 |
衰减常数 20℃ | 3000MHz | ||
电压（有 效值） | 电阻 M Ω.km | （有效值）/kV | 压（有效 值）kV | 特性 阻抗 | 衰减增 量 dB/m | ||||
火花 | 浸水 | 频率 | 衰减≤ | ||||||
kV | ≥ | 电压 | 电压 | ≥ | Ω | MHz | dB/m | ≤ | |
MSYV-50-3 | 4.0 | 5000 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 50±2 | 200 | 0.220 | 1.50 |
MSYV-50-5 | 6.5 | 10000 | 5.0 | 3.0 | 3.3 | 50±2 | 200 | 0.150 | 1.50 |
MSYV-50-7 | 10.0 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 50±2 | 200 | 0.110 | 0.75 |
MSYV-50-9 | 12.0 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 6.0 | 50±2 | 200 | 0.095 | 0.75 |
MSYV-50-12 | 15.0 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 7.5 | 50±2 | 200 | 0.080 | 0.75 |
MSYV-75-3 | 2.0 | 10000 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | 75±3 | 200 | 0.280 | — |
MSYV-75-4 | 4.2 | 10000 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 75±3 | 200 | 0.190 | 1.50 |
MSYV-75-5 | 5.5 | 10000 | 5.0 | 3.0 | 2.7 | 75±3 | 200 | 0.150 | 1.50 |
MSYV-75-7 | 10.0 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 75±3 | 200 | 0.120 | 0.75 |
MSYV-75-9 | 10.0 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 5.0 | 75±3 | 200 | 0.088 | 0.75 |
MSYV-75-12 | 12.5 | 10000 | 8.0 | 5.0 | 6.0 | 75±3 | 200 | 0.080 | 0.75 |
注：其他频率的衰减常数参见GB/T14864-2013附录A。
5.5.4 绝缘电阻
电缆按IEC61196-1-102:2005规定的方法进行测量，绝缘电阻应符合表3的规定。批量生产时，出厂 检验允许用500V的绝缘电阻测试仪或兆欧表进行检测。
5.5.5 特性阻抗
电缆按IEC61196-1-108:2005规定的方法进行测量，特性阻抗应符合表3的规定。
5.5.6 减
电缆按GB/T17737.1-2000中规定的方法进行测量，特性阻抗应符合表3的规定。
5.5.7 灭晕电压
电缆按GB/T14864-2013附录C规定的方法进行试验，介质的灭晕电压应符合表3的规定。
5.6 环境和机械性能
5.6.1 低温弯曲性能
电缆按IEC61196-1-201:2009的规定进行弯曲性能试验后，绝缘和护套表面应无目力可见的机械损 伤，试验条件见表6，芯棒直径为10倍的电缆外径。
表 6 环境试验条件
低温弯曲性能 | 介质的耐热流动性 | 耐热冲击 | 温度循环 | 尺寸稳定性 | |||||
温度 ℃ | 持续时间 /h | 温度 ℃ | 负荷重量 kg | 温度 ℃ | 持续时间 /h | 温度 ℃ | 持续时间 /h | 温度 ℃ | 持续时间 /h |
-15±2 |
22 |
98±2 | 2.5（1.5＜D≤5.0） 5（5.0＜D≤7.0） 7（7.0＜D≤17.8） |
98±2 |
168 | 98±2 15～35 -15±2 | 168 1 20 |
85±2 |
20 |
5.6.2 介质的耐热流动性（仅适用于绝缘标称直径大于 1.5mm 且小于 17.8mm 的电缆）
电缆按GB/T17737.1-2000中10.6规定进行介质的耐热流动性试验后，内导体偏离电缆中心的距离应 不大于绝缘标称直径的15%，试验条件见表5。
5.6.3 耐热冲击（高温后卷绕试验）
电缆按GB/T17737.1-2000中10.7规定进行耐热冲击试验后，绝缘和护套表面应无目力可见的机械损 伤，试验条件见表5。
5.6.4 高温后的污染试验
电缆在经受表5中耐热冲击试验条件的高温处理前后，按GB/T17737.1-2000中10.13规定进行测量 20℃时的衰减，其增量应符合表4的规定。
5.6.5 温度循环
电缆按表5试验条件的规定进行温度循环处理后，立即按IEC61196-1-201:2009的规定进行弯曲性能 试验后，绝缘和护套表面应无目力可见的机械损伤，芯棒直径为10倍的电缆外径。
5.6.6 尺寸稳定性（仅适用于绝缘外径小于或等于 7.25mm 的电缆）
电缆按GB/T17737.1-2000中10.9规定进行尺寸认定性试验后，绝缘对内导体沿电缆轴向的位移量应 不大于3mm，试验条件见表5。
5.7 阻燃性能
电缆阻燃性能应达到MT/T386-2011标准中4.2规定的试验要求。
5.8 长度
成品电缆交货长度按合同规定，长度计量误差为±0.5%，用计米器检测。
6 检验规则
6.1 检验分类
电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。
6.2 型式试验（T）
若有下列情况之一时，应进行型式试验：
1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
2)正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；
3)换发产品检验合格证时；
4)供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；
5)国家质量技术监督部门提出检验要求时。
凡生产用于煤矿用的电缆必须由国家认可具有资质的检验中心按本标准规定进行型式试验，并获取 “产品检验报告 ”。
6.3 抽样试验（S）
6.3.1 抽样方法
产品批量小于 5km，抽样不得少于3段；批量大于5km，每增加 5km，增加试样1段。
6.3.2 抽样试验若有一项不合格，应从不同卷（盘） 中另取双倍试样就不合格项目进行检验；如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行 100% 的检查，不合格者为不合格产品。
6.4 例行试验（R）
产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括 如下内容：
1）制造厂名称；
2）产品型号及规格；
3）长度（m）；
4）制造年月或生产批号；
5）标准编号；
6） 安 全 标 志 标 识 及 其 证 书 编 号 ；
7） 质量检验专用章。
6.5 成品电缆应按表 7 规定试验，检验是否符合相应要求。
表 7 试验方法和检验规则
序号 | 项 目 | 条文号 | 试验类型 | 试验方法 |
1 | 导体连续性 | 5.5.1 | T、R | 本标准 |
2 | 介质耐电压 | 5.5.2 | T、R | IEC61196-1-105:2005 |
3 | 护套耐电压 | |||
3.1 | 火花试验 | 5.5.3 | R | IEC62230：2006 |
3.2 | 浸水试验 | 5.5.3 | T | IEC61196-1-106:2008 |
4 | 外观检查 | 5.4 | T、R | 目力检查 |
5 | 标志 | 7.1 | T、S | 目力检查 |
6 | 长度 | 5.8 | T、S | 计米器 |
7 | 绝缘电阻 | 5.5.4 | T、S | IEC61196-1-102:2005 |
8 | 内导体结构 | 5.1 | T、S | GB/T4909.2-2009 |
9 | 绝缘厚度和直径 | 5.2.2 | T、S | GB/T2951.11-2008 第 8 章 |
10 | 介质偏心度 | 5.2.2 | T、S | IEC61196-1-302:2008 |
11 | 外导体编织密度 | 5.3.2 | T、S | GB/T17737.1-2013 中 3.2 |
12 | 护套厚度和直径 | 5.4.2 | T、S | GB/T2951.11-2008 |
13 | 护套机械物理 | 5.4.3 | T | GB/T2951.11-2008 |
14 | 特性阻抗 | 5.5.5 | T、S | IEC61196-1-108:2005 |
15 | 衰减常数 | 5.5.6 | T、S | GB/T17737.1-2013 中 11.13 |
16 | 灭晕电压 | 5.5.7 | T | GB/T14864-2013 附录 C |
17 | 低温弯曲性能 | 5.6.1 | T | 本标准 5.6.1 和 IEC61196-1-201:2009 |
18 | 介质的耐热流动性 1 | 5.6.2 | T | GB/T17737.1-2013 中 10.6 |
19 | 耐热冲击 | 5.6.3 | T | GB/T17737.1-2013 中 10.7 |
20 | 高温后的污染试验 | 5.6.4 | T | 本标准 5.6.4 |
21 | 温度循环 | 5.6.5 | T | 本标准 5.6.5 |
22 | 尺寸稳定性 2 | 5.6.6 | T | 本标准 5.6.6 和 GB/T17737.1-2013 中 10.9 |
23 | 阻燃性能（单根垂直燃烧试 验） | 5.7 | T、S | MT/T386-2011 中 4.2 |
注：1 仅适用于绝缘标称直径大于1.5mm且小于17.8mm的电缆，2仅适用于绝缘外径小于或等于7.25mm的电缆。
7 标志
7.1 产品标志
电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下 内容：
1）制造厂名称：
2）电缆型号及规格；
3）安全标志标识及其证书编号。
印字应清晰、耐擦，印字间隔不超过 1m。
7.2 包装标志
在电缆外部，允许制造厂设置其他标志，但其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。 每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：
1）制造厂名称；
2）产品型号及规格；
3）长度（m）及毛重（kg）；
4）制造年月或生产批号；
5）本标准编号；
6）安全标志标识及其证书编号；
8 包装、运输和贮存
8.1 包装
8.1.1 电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于 GB/T14864-2013 附录 A 规定的数值。 电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。
8.1.2 成卷包装的电缆重量不得超过 50kg。
8.1.3 成盘包装的电缆必须整齐地绕在电缆盘上。电缆盘应符合 JB/T8137 规定。电缆盘 上应标明电缆盘正确的旋转方向。
8.1.4 每卷或每盘电缆上应附标签，标明 7.2 条规定的标志内容。
8.2 运输和贮存
电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。 特别注意：
1）防止水分潮气侵入电缆；
2）防止严重弯曲及其他机械损伤；
3）防止高温及在阳光下爆晒。
