煤矿用电子计算机电缆（MDJYPV）

一、产品用途及特点
煤矿用电子计算机电缆主要用于矿井安全监控系统，生产自动化控制系统和计算机集散控制系统。它集阻燃、防爆、抗干扰、高机械强度和环境耐受性于一身，是构建现代化、智能化、安全化矿井不可或缺的基础设施。其设计和制造标准远高于普通民用或工业用电缆，一切以保障煤矿安全生产为首要目标。
二、产品标准
MT/T386-2011
三、产品分类及代号

四、产品规格

五、技术要求

5.1 导体

5.1.1  导体线芯应采用符合 GB/T3956 的第 1 种、第 2 种的要求。

5.1.2  导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

5.1.3  20℃时电缆导体的直流电阻应符合表 3 的要求。

表 3  导体结构和直流电阻

5.2 绝缘

5.2.1  绝缘采用聚乙烯绝缘料，其性能应符合 GB/T11115 的规定。

5.2.2  绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、表面应光滑,色泽均匀,不应有裂缝 及其他损伤。

5.2.3  绝缘标称厚度应符合表 3 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于 标称值的 90%减去 0.1mm。

5.2.4  绝缘线芯采用颜色识别标志,其颜色应符合 GB/T6995 规定，颜色应不迁移、不褪色。

5.3  绝缘性能要求

5.3.1  绝缘线芯应能经受 GB/T 3048.9 规定的交流火花试验作为中间检查，火花试验电压为6kV。

5.3.2  电缆绝缘的机械性能应符合表 4 的要求。

表 4  绝缘和护套物理机械性能

5.4成缆元件

5.4.1 成缆元件的结构

  对线组————两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线和b线；

5.4.2 绝缘线对应绞合成线组，最大绞合节距应不大于绞合外径的25 倍。

5.4.3 成缆元件的识别

  成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿 /白、红/蓝，蓝/白对为标志对；多对数电缆可采用色带或数字识别。

5.5  成缆元件分屏蔽

 分屏蔽采用铜丝编织结构型式，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%，编织密度按5.7.2 计算。

5.6  缆芯结构

5.6.1  缆芯绞合

 缆芯按同心式绞合,相邻层绞向相反,最外层绞向为右向,缆芯绞合节距不大于成缆外径的 25 倍。

5.6.2  缆芯包带

 缆芯外重叠绕包一层厚度为 0.05mm 聚脂带，也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非 吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于 50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于 25%。

5.7 总屏蔽层

5.7.1 缆芯总屏蔽层采用铜线编织，编织直径应符合表 5 的规定，其编织密度应不小于80%。

                                表 5  编织用圆铜线标称直径

  铜线编织时不允许铜线裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整，铜线编织层不允许整体焊接。 注：假定直径计算方法按照GB/T9330.1的附录A的规定（以下同）

  其中：对线组线对假定外径

       d  =  Dc  × 2 + 2δ                                 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (1)

        式中：Dc—绝缘线芯假定直径；

 δ—分屏蔽层的标称厚度，其值按 GB/T9330.1 的附录 A 中 A.2.4 的规定。

成缆外径：对线组：Dp=dp ×k×cf  mm

cf：分屏为 0.89，总屏为 0.82；

K 为成缆系数，见 GB/T9330.1 的附录 A。

5.7.2 编织密度(K)用百分数表示,按式（3）计算确定:

   式中： K———  编织密度,%；

kf ——— 单向覆盖系数； L————编织节距,mm；

D ———  编织层平均直径,mm； d ————圆铜线直径,mm；

m ————锭子数；

n ————每锭根数。

5.7.3 总屏蔽外允许重叠绕包一层厚度为 0.05mm 聚脂带，也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不 会熔融的非吸湿性带材作为包带材料。

5.8 电缆外护层

  外护套颜色为蓝色，材料应采用阻燃聚氯乙烯电缆料，其性能符合GB/T 8815的要求。

5.8.1  外护套厚度

挤包护套标称厚度值 TS（以mm 计）应按下式(4)计算：

TS =  0.035D + 1.0                          · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·     (1)

式中：D—挤包护套前电缆的假定直径，mm

上式计算出的数值应按GB/T8170四舍五入修约到0.1 mm。

护套平均厚度应不小于规定的标称值， 电缆护套的最小标称厚度应不小于1.2mm，其最薄处厚度应 不小于标称值的85%减去0.1mm。

5.8.2 电缆外护套物理机械性能应符合表 5 要求。

6 成品电缆

6.1 电缆外径

  电缆外径应符合表6中的要求（最大外径）。

表 6  MDJYPV 型电缆

6.2 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

6.3 成品电缆绝缘物理机械性能符合第 5.3.2 条的要求；成品电缆护套物理机械性能符合第 5.8.2 条 的要求。

6.4 成品电缆的电压试验，成品电缆线芯间或线芯与屏蔽之间应经受工频交流电压 1500V，1min 不击 穿。

6.5 绝缘电阻

6.5.1 待测的每一导体相对于其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流 500V 电压试验， 稳定充电 1min 以后，在 20℃时每公里应不小于 3000MΩ

6.5.2 对于有单独屏蔽对的电缆，用直流 500V 电压试验，稳定充电 1min 以后测得的屏蔽之间的绝缘 电阻，20℃时每公里应不小于 1MΩ。

6.6 工作电容

 成缆元件1kHz时的工作电容应不超过125 pF/m。 6.7   电容不平衡屏蔽电缆线对对地的最大电容不平衡值,长度为250m，频率为1kHz时，应不超过500 pF。对不是250m 

 长度测量值应做如下核正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度（m）,少于100m长度作100m考虑。

6.8 电缆固有衰减应不大于 1.2dB/km。

6.9 电缆在 500m 长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。 6.10   电缆在 1km 长度上每根线芯的电感应不大于 800 μH。

6.11 电缆低温静弯曲性能

 应经受低温静弯曲试验。试验温度为-40℃ 。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹和破口。

6.12 低温冲击试验

 电缆应经受低温冲击试验。试验温度为-10℃ 。试验后电缆表面应无损伤，线芯间无短路和断路。 

6.13 低温拉伸实验

 试验温度为-10℃。 

6.14 高温试验电缆应经受高温试验，试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

6.15 湿热试验电缆应经受湿热试验。高温温度+40℃ , 周期6d。试验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于100MΩ·km， 线间耐工频电压1.5kV，1 min不击穿，且电缆表面无皱纹、气泡、裂纹。

6.16 阻燃性能

 电缆阻燃性能应达到MT/T386标准中4.2、4.3规定的实验要求。 6.17   交货长度根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5%。

7 试验方法和检验规则

7.1  检验分类

电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。 

7.2 型式试验（T）若有下列情况之一时，应进行型式试验：

 1)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

 2)  正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；

 3)  换发产品检验合格证时；

 4)  供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；

 5)  国家质量技术监督部门提出检验要求时。

     凡生产用于煤矿用的电缆必须由国家认可具有资质的检验中心按本标准规定进行型式试验，并获取 “产品检验报告 ”。

7.3  抽样试验（S）

每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格

时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 

7.4  例行试验（R）

 产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括 如下内容：

 a)制造厂名称；

 b)产品型号及规格；

 c)长度（m）；

 d)制造年月或生产批号；

 e)标准编号；

 f)安 全 标 志 标 识 及 其 证 书 编 号 ；

 g)质量检验专用章。

7.5  成品电缆应按表 7 规定试验，检验是否符合相应要求。

表 7  试验方法

7.6 标志

7.6.1电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括 如下内容：

a)制造厂名称；

b)电缆型号、规格及额定电压；

c)安全标志标识及其证书编号。

7.6.2 印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过 1m。

7.6.3 在电缆内部或外部，允许制造厂设置其他标志，但其它标志的使用不得损害规定印字的明显性 和清晰度。成品电缆标志应符合 GB/T6995 规定。

8 包装、运输和贮存 

8.1 包 装

  每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：

a)制造厂名称；

b)产品型号、规格及额定电压；

c)长度（m）；

d)制造年月或生产批号；

e)本标准编号；

f)安全标志标识及其证书编号；

8.2 电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径应符合下列规定： 电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的8倍。

8.3 电缆两端必须密封，成卷包装的电缆重量不得超过 80kg。

8.4 成盘包装的电缆必须整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合 JB/T8137 规定。电缆盘上应标明电缆 盘正确的旋转方向。电缆盘外应加竹笆或其它更好的材料作为电缆的保护层。

8.5 运输和贮存

  电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。 警示语：

a)防止水分潮气侵入电缆；

b)防止严重弯曲及其他机械损伤；

c)防止高温及在阳光下爆晒。