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一、产品用途及特点
煤矿用通信电缆主要用于构建井上与井下、井下各工作点之间可靠的信息传输通道，是一种集高安全性（阻燃、低烟无卤、防爆）、高可靠性（耐环境、抗干扰）和稳定传输性能于一体的特种电缆。
二、产品标准
GB/T3953
三、产品分类及代号
1产品分类
电缆按其结构分非屏蔽与屏蔽类。
2电缆型号
电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。型号为：（MHSYV-5、MHSYVP-5）。
四、产品规格
电缆类型 | 5类 | |
屏蔽类型 | 非屏蔽 | 屏蔽 |
导体标称直径（mm） | 0.50 | 0.50 |
标称线对数 | 4 | 4 |
五、技术要求
5.1导体
导体应采用实心铜导体，导体表面应光滑、圆整、无氧化和无机械损伤。所用铜导体原材料应符合GB/T3953标准中TR型软圆铜线的要求。
导体允许有接头，导体接头宜采作冷压技术方式，接头处表面光滑、平整、无毛刺。导体接头的抗拉强度应不低于相邻段相同长度无接头导体抗拉强度的85%。
成品电缆上导体的断断裂伸长率应不小于15%。成品电缆的导体直径及偏差应符合下表的要求。
表2
电缆类型 | 5类 | |
屏蔽类型 | 非屏蔽 | 屏蔽 |
导体标称直径（mm） | 0.50 | 0.50 |
偏差（mm） | ±0.01 | ±0.01 |
5.2绝缘
5.2.1绝缘材料
绝缘材料应采用聚烯烃.所选材料应使成品电缆的性能符合本标准要求。聚烯烃绝缘材料应采用符合YD/T760-1995规定的低密度、中密度或高密度聚乙烯的要求。
5.2.2绝缘结构
绝缘结构为：——实心聚烯烃绝缘；
5.2.3绝缘厚度
绝缘应连续地挤包在导体上，绝缘表面应光洁平整，其绝缘尺寸应使成品电缆符合本标准规定的性能要求，电缆绝缘的最大外径不宜大于1.5mm。
5.2.4绝缘火花试验
绝缘芯线应在挤塑生产过程中同步进行在线的高压火花试验，对于采用实心聚烃烃绝缘的芯线，试验电压应为直流2kV～6kV,绝缘芯线每12km的针孔数或类似缺陷数量应不超过一个。
5.2.5绝缘颜色标识绝缘线芯应采用颜色识别标志。
绝缘线芯的颜色色序应符合5.3.2条的规定，颜色应符合GB/T6995.2的规定。5.2.6绝缘机械性能和环境性能从成品电缆上取下的绝缘试样，其机械性能和环境性能应符合表3的规定。
表3绝缘机械性能
序号 | 项目名称 | 单位 | 指标 |
1 | 绝缘颜色迁移试验 处理温度 处理时间 | - ℃h | 不迁移 80±2 24 |
2 | 绝缘抗张强度，中值 HDPEMDPELDPE |
MPa |
≥16≥12≥10 |
3 | 绝缘断裂伸长率，中值实心聚烯烃 |
% |
≥300 |
4 | 绝缘收缩试验： 处理温度HDPE MDPELDPE 处理时间 最大允许收缩率 | %
℃℃℃H% | 5
115±2 100±2 100±2 1 5 |
5 | 绝缘低温卷绕试验：（PE）处理温度 处理时间 | 失效数（试样数）℃ h | 0/10 -55±2 1 |
注：HDPE（高密度聚乙烯）；MDPE（中密度聚乙烯）；LDPE（低密度聚乙烯） | |||
5.3线对
5.3.1线对结构
由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合而成。为使绞合线对结构稳定，允许a线和b线的绝缘局部粘连。线对对绞节距的设计应能使成品电缆满足本标准规定的传输特性要求。
5.3.2线对色序
绝缘线芯应按表4中规定的颜色色序构成线对。线对优先采用颜色色序也应符合表4的规定。
表4
线对序号 | 标识颜色 |
1 | a | 白（蓝） |
b | 蓝 | |
2 | a | 白（橙） |
b | 橙 | |
3 | a | 白（绿） |
b | 绿 | |
4 | a | 白（棕） |
b | 棕 | |
5 | a | 白（灰） |
b | 灰 | |
注；表中括号内的标识颜色为色条或色环的颜色 | ||
5.3.2.1电缆中各线对的对绞节距小于38mm时，线对颜色色序可用表5所示的代用颜色色序表示。表5
线对序号 | 标识颜色 | |
1 | a | 白 |
b | 蓝 | |
2 | a | 白 |
b | 橙 | |
3 | a | 白 |
b | 绿 | |
4 | a | 白 |
b | 棕 | |
5 | a | 白 |
b | 灰 | |
5.3.3屏蔽
5.3.3.1概述
线对分为非屏蔽和屏蔽两种。当线对有屏蔽要求时，宜采用5.3.3.2条、5.3.3.3条、5.3.3.4条或5.3.3.5条其中一种方式进行屏蔽。在线对屏蔽层的内、外可放置适当厚度的非吸湿性包带。
5.3.3.2屏蔽由一层单面复合铝箔组成
由一层单面复合铝箔组成的屏蔽应满足以下要求：
a)单面复合铝箔应符合YD/T723.5-2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.012mm。
b)单面复合铝箔宜绕包，重叠率应不小于20%。
c)单面复合铝箔的金属面向外。
5.3.3.3屏蔽由一层单面复合铝箔和一根排流线组成
由一层单面复合铝箔和一根排流线组成的总屏蔽应满足以下要求：
a)单面复合铝箔应符合YD/T723.5-2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.012mm。
b)单面复合铝箔宜绕包，重叠率应不小于20%。
c)排流线应采用标称直径不小于0.5mm并符合GB/T4910中TXRH型要求的镀锡圆铜线。
d)单面复合铝箔的金属面向内并与排流线连通接触。
5.3.3.4屏蔽由一层编织层组成
由一层编织层组成的屏蔽应满足以下要求：
a)编织层应采用符合GB/T4910TXRH型要求的镀锡圆铜线或GB/T3953中TR软圆铜线。
b)编织层允许单向单股断线长度不大于150mm，断线端头应修剪整齐。
c)编织的填充系数应不小于0.41或编织密度应不小于65%。
5.3.3.5屏蔽由一层单面复合铝箔和一层编织层组成
由一层单面复合铝箔和一层编织层组成的屏蔽应满足以下要求：
a)单面复合铝箔的金属面向外，并应与编织层连通接触。
b)单面复合铝箔应符合YD/T723.5-2007中L型的要求，其中铝箔的厚度应不小于0.012mm。
c)单面复合铝箔宜绕包，重叠率应不小于20%。
d)编织层应采用符合GB/T4910中TXRH型要求的镀锡圆铜线。
e)编织层允许单向单股断线长度不大于150mm，断线端头应修剪整齐。
f)编织的填充系数应不小于0.16或编织密度应不小于30%
5.4子单位
5.4.1电缆各子单位宜由4个线对绞合而成，每个子单位内的线对应为同一种型式。
5.4.2各子单位中的线对宜优先采用表4或表5第1对～第4对的颜色色序，也可按顺序采用表4或表5规定的颜色色序。
5.5缆芯
5.5.1缆芯排列
电缆缆芯的排列应符合下列要求：
a)缆芯可由若干子单位绞合而成，也可由多个线对同心式绞合而成。
b)允许在缆芯中放置绝缘隔离器或绝缘填充物，以稳定电缆的传输特性。
c)电缆的线对颜色色序应符合表4或表5的规定，缆芯绞合节距的设计应能使成品电缆满足本标准规定的传输特性要求。
d)推荐的缆芯排列见附录A。由子单位绞合而成的电缆，子单位扎带颜色色序应符合5.4.3条的规定。面向电缆A端看，子单位内各线对序号均应按顺时针方向依次排列，子单位序号应从内到外按顺时针方向依次排列。同心式绞合成的电缆，其线对颜色色序应符合5.3.2条的规定；面向电缆A端看，线对序号应从内到外按顺时针方向依次排列。
e)用户要求时，电缆的缆芯允许同时包含有屏蔽线对组成的子单位和非屏蔽组成的子单位。
5.5.2缆芯包带
缆芯外允许包覆一层或多层适当厚度的非吸湿性包带。
5.5.3总屏蔽
电缆可以有或没有总屏蔽。
当电缆要求有总屏蔽时，宜采用5.3.3.2条、5.3.3.3条、5.4.3.4条、5.3.3.5条的其中一种方式进行总屏蔽。在总屏蔽内应放置适当厚度的非吸湿性包带。
5.6护套
5.6.1护套材料
护套材料应采用聚氯乙烯。所选材料应使成品电缆的性能符合本标准的要求。聚氯乙烯护套材料应符合GB/T8815中H-70的要求；
5.6.2护套完整性
护套应连续、均匀地包覆在缆芯上，表面应光滑平整、圆整，无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。
5.6.3护套最小厚度
成品电缆上护套最小厚度应符合表6的要求。
表6聚氯乙烯护套最小厚度
缆芯直径范围（mm） | 护套最小平均厚度(mm) | 护套最小厚度（mm） |
3.4～8.8 | 1.20 | 1.00 |
5.6.4电缆最大外径
成品电缆的最大外径应符合表7的要求。
表7电缆最大外径
电缆标称对数 | 电缆种类 | 屏蔽类型 | 电缆最大外径（mm） |
4 | 5类 | 非屏蔽 | 7.8 |
5类 | 屏蔽 | 8.2 |
5.6.5根据用户要求护套下可以放置非吸湿性的非金属撕裂绳。
5.6.6护套颜色一般为蓝色，也可以按用户要求的其他颜色进行生产。
5.7电缆制造长度
电缆标称制造长度为100m～110m的整数倍。
5.8电缆的机械性能、环境性能和安全性能100Ω成品电缆的机械性能、环境性能和安全性能除符合以上相关条文外，还应符合表8的规定。
表8电缆的机械性能、环境性能和安全性能
序号 |
项目名称 |
单位 |
指标 | 处理温度℃ | 处理时间h |
1 | 机械性能 | ||||
1.1 | 护套断裂伸长率（中值） | % | ≥150 |
23±5 |
16 |
1.2 | 护套抗张强度（中值） | % | ≥13.5 | ||
2 | 环境性能 | ||||
2.1 | 老化后护套伸长率中值 | ||||
断裂伸长率 | ≥125 |
100±2 |
24×7 | ||
断裂伸长变化率 | -20～+20 | ||||
2.2 | 老化后护套伸长率中值 | ||||
抗张强度 | ≥12.5 |
100±2 |
24×7 | ||
抗张强度变化率 | -20～+20 | ||||
2.3 | 电缆低温卷绕试验 | 芯轴直径：电缆外径的8 | 不开裂 | -20±1 | 4 |
2.4 | 热冲击试验 | 不开裂 | 150±1 | 1 | |
3 | 安全性能 | ||||
3.1 | 单根电缆火焰垂直蔓延试 | 上支架下缘和炭化部 | - | ||
验 | 分起始点之间的距离应不大于50mm 燃烧向下延伸的距离应不大于距离上支架下缘540mm | ||||
3.2 | 垂直安装的成束电线或电缆的垂直火焰蔓延的试验 | 最大炭化范围应不高于喷灯底边2.5m |
- | ||
a断裂伸长率变化率计算公式为： 断裂伸长率变化率=（老化前断裂伸长率-老化后断裂伸长率）/老化前断裂伸长率×100%。b抗张强度变化率计算公式为： 抗张强度变化率=（老化前抗张强度-老化后抗张强度）/老化前抗张强度×100%。 | |||||
5.9电气性能
100Ω电缆的电气性能应符合表9的规定。
表920℃时100Ω电缆的电气性能
序号 | 项目名称 | 单位 | 指标 | 长度换算关系 | ||
1 | 单根导体直流电阻 | 5类 | Ω/100m | ≤9.5 | 实测值/La | |
2 |
直流电阻不平衡 | 线对内两导体间 | % | ≤2.0 | - | |
线对与线对间 | ≤4.0 | - | ||||
3 | 介电强度b,DC,或 |
kV | 1min | 2s | - | |
导体间 | 1.0 | 2.5 | - | |||
导体与屏蔽间c | 2.5 | 6.3 | - | |||
4 | 绝缘电阻最小值20℃,DC100～500V | MΩ·km |
实测值×L×0.1 | |||
每根绝缘导线对其余线芯与屏蔽间的绝缘电阻 | ≥5000 | |||||
5 | 工作电容，1kHz，最大值 | nF/100m | ≤5.6 | 实测值/L | ||
6 | 线对对地电容不平衡，1kHz最大值c | pF/100m | 120 | 实测值/L | ||
7 | 转移阻抗c，最大值 | - | ||||
频率1MHz（5类） 频率10MHz（5类）频率30MHz（5类）频率100MHz（5类） |
mΩ/m | ≤50≤100≤300≤1000 |
- | |||
8 | 耦合衰减c，最小值 | - | ||||
5类 | 不要求 | - | ||||
5e | 30MHz~100MHz | dB | ≥55 | - | ||
9 | 绝缘线芯断线、混线 | - | 不断线、不混线 | - | ||
10 | 屏蔽连续性d | 在电气上连续 | - | |||
注：a表中L为电缆的实际长度，单位为100m。 b可以使用交流电压进行试验，其值为直流电压除以1.5。 c转移阻抗、耦合衰减和屏蔽连续性的项目测试只针对屏蔽电缆。d当电缆不具有屏蔽时，不进行该项测试。 | ||||||
5.10传输特性
5.10.1相时延
20℃时100Ω5类，从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率整个频带内，电缆内任何线对的相时延应不大于公式
相时延及传播速度典型频率点值见表10。
表10相时延及传播速度典型频率点值
频率MHz | 最大相时延ns/100m |
最小传播速度m/s |
5类 | ||
4 | 552 | 0.604C |
8 | 547 | 0.610C |
10 | 545 | 0.612C |
16 | 543 | 0.614C |
20 | 542 | 0.615C |
25 | 541 | 0.616C |
31.25 | 540 | 0.617C |
62.5 | 539 | 0.619C |
100 | 538 | 0.620C |
注：C为电磁波在真空中传播速度，C=299，792，458m/s | ||
5.10.2时延差
5类电缆，从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆内任何两个线对间的最大时延差应不超过40ns/100m。
5.10.3衰减
在温度20℃时测量或校正到20℃,从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的衰减值a都应不大于表11中相应公式确定的数值。
表11衰减
电缆类别 | 频率MHz | 衰减dB/100m |
5类 | 4～100 | s1.967,/F+0.023f+0.05/、JF |
受环境温度影响，衰减温度系数应选用表12所给定的值。有争议时，衰减应在温度20℃±1下测量。
表12衰减温度系数
项目名称 | 衰减温度系数 | ||
环境温度范围 | ＜20℃ | 20～40℃ | 40～60℃ |
非屏蔽电缆 | 0.002/℃ | 0.004/℃ | 0.006/℃ |
屏蔽电缆 | 0.002/℃ | 0.002/℃ | 0.002/℃ |
5.10.4近端串音
5.10.4.1100Ω电缆的近端串音衰减(NEXT)
从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆所有线对组合的近端串音衰减（NEXT），均应不小于表13中相应公式确定的值。当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取78dB。
表13100Ω电缆的近端串音衰减(NEXT)
电缆类别 | 频率MHz | 近端串音衰减最小值（dB）dB/100m |
5类 | 4~100 | NEXT≥62.3-15lg(f) |
5.10.4.2多个子单位电缆的近端串音衰减（NEXT）与近端串音功率和（PSNEXT）
对于由多个子单位或线对组成的大对数电缆，其所有线对组合的近端串音衰减（NEXT）与任一线对的近端串音衰减功率和（PSNEXT）指标，从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，应不小于5.10.4条中相应公式确定的值。
5.10.5远端串音
5.10.5.1100Ω电缆的等电平远端串音衰减（ELFEXT）
从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任何线对组合间的等电平远端串音衰减，应分别不小于表14中相应公式确定的值。当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78Db。
表14100Ω电缆的等电平远端串音衰减（ELFEXT）
电缆类别 | 频率fMHz | 等电平远端串音衰减dB/100m |
5类 | 4～100 | ELFEXT≥60-20lg(f) |
5.10.6特性阻抗（Zc）
5.10.6.15类电缆特性阻抗要求
各线对特性阻抗（Zc）值从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，应符合表15的要求。如果特性阻抗在符合本条要求时，则不必进行5.10.7回波损耗（RL）的测量。
表15特性阻抗（Zc）
电缆类别 | 频率f（MHz） | 特性阻抗(Ω) |
5类 | 4～100 | 100±15 |
5.10.7回波损耗（RL）
只有在特性阻抗（Zc）不符合5.10.6条要求时，才进行回波损耗（RL）的测量。
从4MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，各线对的回波损耗应不小于表16中相应公式确定的值。
表16100Ω电缆的回波损耗（RL）
电缆类别 | 频率（MHz）范围内的要求 | 回波损耗（RL），最小值 |
5类 | 1≤f≤10 | RL≥17+3lg(f) |
10＜f≤20 | RL≥20 | |
20＜f≤100 | RL≥20-7lg(f/20) |
5.10.8不平衡衰减
不平衡衰减的测试项目由近端不平衡（TCL）和等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）这两部分组成。
5.10.8.1近端不平衡衰减（TCL）
从1MHz到表20给出的频率范围内,任一线对的近端不平衡衰减(TCL)指标不小于表17中相应公式确定18近端不平衡衰减（TCL）
表17近端不平衡衰减（TCL）
电缆类别 | 频率f（MHz） | 近端不平衡衰减（TCL），最小值（dB） |
5类 | 1～100 | TCL≥50-10lg(f） |
5.10.8.2等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）
从1MHz到表18给出的频率范围内，任一线对的等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）指标应不小于表19中相应公式确定的数值。
表18等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）
电缆类别 | 频率f（MHz） | 等电平远端不平衡衰减（ELTCTL），最小值（dB） |
5类 | 1～30 | ELTCTL≥35-20lg(f） |
6试验方法
6.1通则
在进行电缆的电气特性和传输特性试验时，除另有规定外，电缆长度应不小于100m。
在测量电缆的耦合衰减、相时延、衰减、不平衡衰减、近端串音衰减或近端串音衰减功率和、等电平远端串音衰减或等电平远端串音衰减功率和、特性阻抗、回波损耗时应使用线性或对数频率间隔的扫频测量。扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减、远端串音衰减测量应不少于规定频率范围包含倍频程数的200倍，对于其它参数，应不少于规定频率范围包含的十倍频程数的100倍。
当电缆在其原包装上测量时，电缆的工作电容、特性阻抗、衰减和串音参数的测量有时会偏离实际值的10%，这种差别是由于过紧的包装和相互的卷绕效应造成。当存在争议时，工作电容、特性阻抗、衰减和串音的测量应将电缆试样除去包装和展开进行，电缆试样展开后应放置在非金属的工作平面或场地上，电缆试样展开的路径距离导电设备或线路应至少保持25mm及以上的距离。
6.2结构试验方法
6.2.1颜色色序及屏蔽结构
颜色色序及屏蔽结构用目力检查。
6.2.2导体直径和绝缘外径
导体直径测量按GB/T4909.2-2009的规定进行；绝缘外径测量按GB/T2951.11-2008中8.1规定进行。
6.2.3绝缘颜色及色迁移
绝缘颜色及色迁移试验按YD/T837.3-1996进行。
6.2.4单面复合铝箔的厚度
单面复合铝箔的厚度，用不低于准确度为0.002mm的千分尺或测厚仪测量。
6.2.5单面复合铝箔的重叠率
单面复合铝箔的重叠率测量用分辨不低于0.5mm的钢卷尺在成品电缆上进行。
6.2.6编织的填充系数，
编织的填充系数测量按GB/T17737.1-2000进行。
6.2.7电缆护套最小厚度和最大外径
电缆护套最小和最大外径测量按GB/T2951.11-2008的规定进行。非圆形电缆的等效外径等于测量得到的电缆护套实际周长除以π。
6.2.8护套外观
护套外观采用目力检查。
6.3机械性能试验方法
6.3.1导体断裂伸长率
导体断裂伸长率试验按GB/T4909.2-2009进行。
6.3.2绝缘抗张强度和绝缘断裂伸长率
绝缘抗张强度和绝缘断裂伸长率按GB/T2951.11-2008的规定进行，其中HDPE、PP试片的拉伸速度为（250±50）mm/min。在有争议时，拉伸速度应为为（25±5）mm/min。
6.3.3护套抗张强度和断裂伸长率
护套抗张强度和断裂伸长率按GB/T2951.11-2008的规定进行，其中PVC、LSNHP护套试片的最小厚度为0.4mm。对于LSNHP护套试片的拉伸速度允许为（250±50）mm/min。在有争议时，拉伸速度应为为25±5）mm/min。
6.4环境性能试验方法
6.4.1绝缘收缩试验
绝缘收缩试验按GB/T2951.13-2008规定进行。
6.4.2绝缘低温卷绕试验
绝缘低温卷绕试验按GB/T2951.14-2008规定进行。
6.4.3护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11-2008规定进行，其中PVC、LSZH、PE试片的最小厚度为0.4mm，护套试片的拉伸速度允许为（250±50）mm/min。在有争议时，拉伸速度应为为（25±5）mm/min。
6.4.4电缆低温卷绕试验
电缆低温卷绕试验按GB/T2951.14-2008规定进行。
6.4.5电缆低温冲击试验
电缆低温冲击试验按GB/T2951.14-2008的规定进行。
6.4.6热冲击试验
热冲击试验按GB/T2951.31-2008的规定进行。
6.5阻燃性能试验方法
6.5.1单根电缆垂直试验
单根电缆垂直试验按MT/T386的4.2规定方法试验。
6.5.2成束燃烧试验
按MT/T386的4.3规定方法试验。
6.6电气特性和传输特性试验方法
对于出厂检验中的传输特性项目，可以从产品包装箱或盘的一端进行。
在型式试验中，对于近端串音、特性阻抗、回波损耗项目的试验，试验用电缆样品应从产品包装臬或盘上取样，样品长度不少于100m，并将电缆样品展开进行双端测试。双端测试合格后，方可判定为样品型式试验合格。电气特性和传输特性试验方法见表19。
表19电气特性和传输特性试验方法
序号 | 试验项目 | 本标准条款 | 试验方法 | |
1电气性能 | ||||
1.1 | 单根导体直流电阻 | 表9序号1 | YD/T838.2 | |
1.2 |
直流电阻不平衡 | 线对内两导体间 |
表9序号2 |
YD/T838.2 |
线对与线对间 | ||||
1.3 | 介电强度 | 表9序号3 | YD/T837.2 | |
1.4 | 绝缘电阻 | 表9序号4 | YD/T837.2 | |
1.5 | 工作电容 | 表9序号5 | YD/T837.2 | |
1.6 | 线对对地电容不平衡 | 表9序号6 | YD/T837.2 | |
1.7 | 绝缘线芯断线、混线 | 表9序号9 | 万用表导通 | |
1.8 | 屏蔽连续性 | 表10序号10 | 万用表导通 | |
2 | 传输特性 | |||
2.1 | 相时延 | 5.10.1条 | IEC61156-1 | |
2.2 | 时延差 | 5.10.2条 | IEC61156-1 | |
2.3 | 衰减 | 5.10.3条 | YD/T838.1 | |
2.4 |
近端串音 | 近端串音衰减 | YD/T838.1 | |
近端串音衰减功率和 | YD/T838.1 | |||
2.5 |
不平衡衰减 | 近端不平衡衰减 | YD/T838.1 | |
等电平远端不平衡衰减 | YD/T838.1 | |||
2.6 | 远端串音 | 等电平远端串音衰减 | YD/T838.1 | |
2.7 | 特性阻抗 | YD/T1019-2013附录B | ||
2.8 | 回波损耗 | 5.10.7条 | YD/T1019-2013附录B | |
7检验规则
7.1检验分类
电缆须经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方能出厂。出厂电缆应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类，全检项目对每盘成品电缆进行，见表20。
表20
序号 | 试验项目 | 本标准条款 |
1 | 尺寸及结构 | |
1.1 | 导体直径 | 5.1条 |
1.2 | 颜色色序 | 5.3.2条 |
1.3 | 屏蔽结构 | 5.5.3条 |
1.4 | 护套表面 | 5.6.2条 |
1.5 | 护套厚度 | 5.6.3条 |
1.6 | 识别标志与长度标志 | 8.1条 |
2 | 电气特性 | |
2.1 | 单根导体直流电阻 | 表9序号1 |
2.2 | 线对直流电阻不平衡 | 表9序号2 |
2.3 | 介电强度 | 表9序号3 |
2.4 | 绝缘电阻 | 表9序号4 |
2.5 | 绝缘线芯断线、混线 | 表9序号9 |
2.6 | 屏蔽连续性 | 表9序号10 |
3 | 传输特性 | |
3.1 | 衰减 | 5.10.3条 |
3.2 | 近端串音及近端串音衰减功率和 | 5.10.4条 |
3.3 | 等电平远端串音衰减及等电平远端串音衰减功率和 | 5.10.5条 |
4 | 阻燃性能 | |
4.1 | 单根电缆垂直试验 | 6.5.1条 |
7.2.2抽检应在每一个检查批的电缆中随机抽取。抽检项目见表21的规定。
表21出厂抽检项目
序号 | 试验项目 | 本标准条款 |
1 | 工作电容 | 表9序号5 |
2 | 线对对地电容不平衡 | 表9序号6 |
3 | 相时延 | 5.10.1条 |
4 | 时延差 | 5.10.2条 |
5 | 特性阻抗 | 5.10.6条 |
6 | 回波损耗 | 5.10.7条 |
7.3.2型式检验
型式试验是对产品进行全性能检验，包括出厂检验项目（表20）级抽检项目（表21），型式试验项目应符合表22的规定。
表22型式试验项目
序号 | 试验项目 | 本标准条款 |
1 | 尺寸结构 | |
1.1 | 颜色色序及屏蔽结构 | 5.1条、5.3.2条、5.3.3.1条 |
1.2 | 导体直径 | 5.1条表2 |
1.3 | 绝缘外径 | 5.2.3条 |
1.4 | 绝缘颜色及迁移 | 5.2.6条表3 |
1.5 | 单面复合铝箔的铝箔厚度 | 5.3.3.2条 |
1.6 | 单面复合铝箔的重叠率 | 5.3.3.2条 |
1.7 | 编织的填充系数 | 5.3.3.4条 |
1.8 | 电缆护套最小厚度和最大外径 | 5.6.3条表6/5.6.4条表7 |
1.9 | 护套表面 | 5.6.2条 |
1.10 | 识别标志和长度标志 | 8.1条 |
2 | 机械性能 | |
2.1 | 导体断裂伸长率 | 5.1条 |
2.2 | 绝缘抗张强度和断裂伸长率 | 5.2.6条表3 |
2.3 | 护套抗张强度和断裂伸长率 | 5.8条表8 |
3 | 环境试验 | |
3.1 | 绝缘收缩 | 5.2.6条表3 |
3.2 | 绝缘低温卷绕 | 5.2.6条表3 |
3.3 | 护套老化后抗张强度和断裂伸长率 | 5.8条表8 |
3.4 | 电缆低温卷绕 | 5.8条表8 |
3.5 | 热冲击 | 5.8条表8 |
4 | 安全性能 | |
4.1 | 单根电缆垂直试验 | 6.5.1条 |
4.2 | C类成束燃烧试验 | 6.5.2条 |
5 | 电气性能 | |
5.1 | 单根导体直流电阻 | 表9序号1 |
5.2 | 直流电阻不平衡 | 表9序号2 |
5.3 | 介电强度 | 表9序号3 |
5.4 | 绝缘电阻 | 表9序号4 | |
5.5 | 工作电容 | 表9序号5 | |
5.6 | 线对对地电容不平衡 | 表9序号6 | |
5.7 | 绝缘线芯断线、混线 | 表9序号9 | |
5.8 | 屏蔽连续性 | 表9序号10 | |
6 | 传输特性 | ||
6.1 | 相时延 | 5.10.1条 | |
6.2 | 时延差 | 5.10.2条 | |
6.3 | 衰减 | 5.10.3条 | |
6.4 |
近端串音 | 近端串音衰减 | 5.10.4.1条 |
近端串音衰减功率和 | 5.10.4.2条 | ||
6.5 |
不平衡衰减 | 近端不平衡衰减 | 5.10.8.1条 |
等电平远端不平衡衰减 | 5.10.8.2条 | ||
6.6 | 远端串音 | 等电平远端串音衰减 | 5.10.5.1条 |
6.7 | 特性阻抗 | 5.10.6.1条 | |
6.8 | 回波损耗 | 5.10.7条 | |
正常生产时，型式检验每年进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b)正常生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
d)供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；
e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.3抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的电缆中随机抽取，每一型式电缆的样本数为3盘，样本中必须包含该型式的最大标称线对数。
7.3.4判定规则
型式检验若指标有一项不合格，允许从同一批中双倍抽样对不合格项进行复检。若仍不合格，则判该周期型式检验为不合格。
型式检验不合格，该产品应立即停止出厂检验。找出原因，采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式再投入生产。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1识别标志
电缆护套的外表面上印有制造厂名或其代号，制造年份及电缆型号，产品执行标准，矿用产品安全标志，间距应不大于1m，成品电缆标志应符合GB/T6995.3-2008规定。矿用安全标志应符合AQ1043中4.1的规定。
8.1.2长度标志
电缆护套外表面上应印有永久识别的清晰长度标志，颜色为蓝色（或用户要求的其它颜色）。长度标志以m为单位，标志间距为1m，长度标志误差应不大于±0.5％。8.1.3端别标志
电缆A端为红色标志，B端为绿色标志。
8.2包装标志
每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：
1制造厂名称或代号及注册商标；
2产品型号、规格；
3长度（m）及重量（kg）
4制造年月或生产批号；
5矿用产品安全标志标识
9包装、运输和贮存和安装
9.1包装
9.1.1电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准5.13.3规定的数值。电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。
9.1.2成卷包装的电缆重量不得超过50kg。
9.1.3成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。
9.1.4每卷或每盘电缆上应附标签，表明8.2规定的标志内容。
9.2运输和贮存
应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意：
（1）防止水分潮气浸入电缆；
（2）防止严重弯曲及其它机械损失；
（3）防止高温及在阳光下爆晒。
9.3安装
电缆安装温度为：-20℃~+60℃。100Ω电缆安装时的最小弯曲半径不得小于电缆外径的8倍。
