煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信电缆（MHYVP）

一、产品用途及特点
煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信电缆主要用于井下主干通信线路，监控与传感系统，自动化控制系统的信号传输。是一款性能可靠、成本经济、适用于固定安装的通用型煤矿通信电缆，是构建井下通信网络的基础。

二、产品标准
GB/T 2900.10
三、产品型号及名称

表1

四、产品规格

表2

五、技术要求

5.1 导体

5.1.1 导体应采用绞合导体，导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线。软圆铜线应符合GB/T3953的规定，镀锡软圆铜线应符合GB/T4910的规定。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Ω/km。

5.1.2 导体结构应符合表3的规定。导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线。表面应光洁，无油污，无凸起或其他损伤绝缘的缺陷。

表3导体结构

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘采用聚乙烯电缆料。

5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥落而不损伤导体。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。

5.2.3 绝缘标称厚度应符合表2的规定。

5.2.4 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.05mm。

5.3 绝缘性能要求

5.3.1 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。试验电压应符合表4的规定

表4

5.3.2 电缆绝缘的机械性能应符合表5的要求。

5.3.3 绝缘线芯在20℃时绝缘电阻应不小于5000MΩ·km。

5.4 绝缘线芯识别和线组

表5

5.4.1 导体为19/0.47的线芯，绝缘颜色为红色和橙色各一根（电源线芯）。导体为7/0.40的线芯，绝缘颜色一根为黄色，另一根为棕色（信号线芯）。导体为7/0.25的线芯，绝缘颜色一根为白色，另一根为黑色（信号线芯）。绝缘线芯颜色也可按用户要求生产。

5.5 缆芯

5.5.1 四芯电缆的缆芯

5.5.1.1 四芯电缆的缆芯由红、橙、黄和棕色四根绝缘线芯绞合而成。绞合节距应不大20倍。缆芯绞向为右向。

5.5.1.2 黄色绝缘线芯外根据需要应绕包一层铝塑复合带，其重叠宽度应不小于带宽的20%。

5.5.2 六芯电缆的缆芯

5.5.2.1 六芯电缆的缆芯由红、橙、黄和棕色四根绝缘线芯以及黑、白绝缘线对绞合而成。绞合节距应不大20倍。缆芯绞向为右向。

5.5.2.2 黄色绝缘线芯外根据需要应绕包一层铝塑复合带，黑色和白色绝缘线芯应绞合后重叠绕包一层铝塑复合带，其重叠宽度应不小于带宽的20%。

5.5.2.3 缆芯的间隙允许用非吸湿性材料填充。

5.6 包带

5.6.1 电缆的缆芯外面应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带重叠绕包或纵包。绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，最小不得低于3mm。

5.7 内护层

5.7.1 内护层采用聚氯乙烯护套料。

5.7.2 内护层应紧密挤包在缆芯或绝缘带上，且应容易剥离而不损伤绝缘或绝缘带。内护层平整，无裂缝及其他机械损伤。

5.7.3 内护层的标称厚度为1.2mm，并允许有20%的负偏差。

5.7.4 电缆内护层性能应符合表6中序号1序号2的要求。

表6聚氯乙烯护套主要性能

5.8 屏蔽层

5.8.1 电缆屏蔽层采用铝塑复合带加铜线编织的结构

5.9 编织屏蔽

5.9.1 MHYVP型电缆内护层外应采用圆铜线编织屏蔽。圆铜线应符合GB3953的规定。其编织密度应不小于80%。编织用圆铜线直径应不小于0.15mm。

5.9.2 屏蔽层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。

5.9.3 编织密度（K）用百分数表示

5.10 外护套

5.10.1 外护套为蓝色。采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB/T8815的规定。

5.10.2 外护套应紧密挤包在缆芯、屏蔽层或钢丝铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护层、屏蔽层或钢丝镀锌层。外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气泡、夹杂或其他机械损伤。

5.10.3 外护套的标称厚度应符合表2中的规定。

5.10.4 外护套的平均厚度值应不小于规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85%~0.1mm。

5.10.5 外护套老化前、后的机械性能应符合表6的要求。

5.11 电缆外径

电缆外径应符合表2中的要求（最大外径）。

5.12 成品电缆

5.12.1 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

5.12.2 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。

5.12.3 耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时1min、1.5kV交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。

5.12.4 电缆信号线工作线对800Hz时的固有衰减应不大于1.1dB/km。

5.12.5 电缆信号线的线芯之间工作电容在测试频率为800Hz应不大于0.10μF/km。

5.12.6 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。

5.12.7 电缆信号线在1.0km长度上每根线芯的电感应不大于800μH。

5.12.8 低温静弯曲性能：电缆应经受低温静弯曲试验。试验温度为-40℃。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.12.9 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为-10℃。试验后电缆表面应无损失，线芯间无断路和短路。

5.12.10 低温拉伸试验：MHYVP型电缆应经受低温拉伸试验。试验温度为-10℃。

5.12.11 高温试验：电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.12.12 湿热试验：电缆应经受湿热试验。高湿温度+40℃,周期6d。试验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于100MΩ·km，线间耐工频电压1.5kV，1min不击穿，且电缆表面无皱纹、气泡、裂纹。

5.12.13 阻燃性能：电缆阻燃性能应符合GB43069-2023中5.4.2、5.4.3规定的试验要求。

5.12.14 电缆材料的铅、砷含量应符合GB43069-2023中5.5.1的要求。

5.12.15 交货长度：1电缆可按用户要求的长度交货，交货长度一般不超过1000m；2电缆交货长度不小于100m。小于50m的短线段电缆不得超过交货总量的10%。长度计量误差应不大于±0.5%；3用户对供货长度有特殊要求时，可根据双方协议长度交货。

5.13 工作条件

5.13.1 电缆长期允许工作温度-40℃~+50℃,月平均最大相对湿度为95%（+25℃时）；

5.13.2 电缆允许敷设与安装的温度应不低于-10℃;

5.13.3 电缆最小弯曲半径：为外径的15倍。

6 检验规则

6.1 检验分类

  电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。6.2型式试验（T）

  若有下列情况之一时，应进行型式试验：

  1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

  2正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；

  3换发产品检验合格证时；

  4供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；

  5国家质量技术监督部门提出检验要求时。

6.3 抽样试验（S）

6.3.1 抽样方法

产品批量小于5km，抽样不得少于5km时，每增加5km，增加试样1段。

6.3.2抽样试验若有一项不合格，应从不同卷（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行检验；如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。

6.4 例行试验（R）

产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包

括如下内容：

1制造厂名称；

2产品型号及规格；

3长度（m）；

4制造年月日或生产批号；

5标准编号；

6质量检验专用章。

成品电缆应按表7规定试验，检验是否符合相应要求。

7 标志

7.1 识别标志

7.1.1 电缆护套表面应用压印方式或颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容：

  1制造厂名或代号及注册商标；

  2电缆型号及规格；

  3标准标号或认证标志；印字必须清晰、耐擦，印字间距不得超过1m。

7.1.2 在电缆内部或外部，允许制造厂设置其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。

7.2 包装标志

  每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：

  1制造厂名称或代号；

  2产品型号、规格；

  3长度（m）及重量（kg）；4制造年月或生产批号；

8 包装、运输和贮存

8.1 包装

8.1.1 电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准5.13.3规定的数值。电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。

8.1.2 成卷包装的电缆重量不得超过50kg。

8.1.3 成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。

8.1.4 每卷或每盘电缆上应附标签，表明8.2规定的标志内容。

8.2 运输和贮存

  电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意：

  1防止水分潮气侵入电缆；

  2防止严重弯曲及其它机械损失；

  3防止高温及在阳光下爆晒。

表7试验方法和检验规则