煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆（MHYBV）

一、产品用途及特点
煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆主要用于合机械化采煤工作面，主巷道或倾斜巷道。是一种重型、铠装、屏蔽通信电缆，有着极高的机械强度，优异的抗干扰能力，良好的信号传输性能。
二、产品标准
GB/T3956
三、产品型号及名称

表1

四、产品规格

表2

五、技术要求

5.1 导体

5.1.1 导体结构应符合表3的规定，其性能应符合GB/T3956的规定。

表3导体结构

5.1.2 导体应是退火圆铜线。导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线。表面应光洁，无油污，无凸起或其他损伤绝缘的缺陷。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘材料为高密度聚乙烯，其性能应符合表4要求。

表4聚乙烯绝缘性能

5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘应不粘导体并容易剥离。

5.2.3 绝缘厚度应符合表2的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标值的90%-0.05mm。

5.2.4 绝缘线芯应用颜色区别。

5.3 信号线芯的对绞

5.3.1 信号线芯应绞合成二线组，绞合节距应不大于100mm。二线组中的两根绝缘线芯颜色应不相同。

5.3.2 在二线组的外面允许重叠绕包一层聚脂带。

5.4 信号线芯的屏蔽

5.4.1 信号线芯的屏蔽为金属丝编织。

5.4.2 编织屏蔽的金属丝应为软圆铜线或镀锡软圆铜线，其标称直径为0.10～0.20mm，编织层应均匀，不允许整体接续，露出的线头应修剪平整，每1米长度上允许更换金属线锭一次，编织密度应不小于70%。

5.4.3线组屏蔽外允许绕包一层聚脂带，其搭盖率应不小于10%。

5.5 成缆

5.5.1 成缆采用同心式绞合，其节径比应不大于25倍。

5.5.2 成缆时线组间隙允许填充非吸湿性的材料。

5.6 内护套及钢丝编织加强

5.6.1 加强层内应挤包一层聚氯乙烯内护套。

5.6.2 挤包型内护套的厚度应符合表2规定。并允许有20%的负偏差。电缆内护层性能应符合表5中序号1序号2的要求。

5.6.3 加强层为镀锌钢丝编织，其标称直径为0.21～0.30mm，编织覆盖率应为25%～35%。编织层应均匀，不允许整体接续，露出的线头应修剪平整，每1米长度上允许更换金属线锭一次。

5.7 外护层

5.7.1 电缆外护层采用聚氯乙烯电缆料挤包，其性能应符合表5规定。

5.7.2 护套的标称厚度如表2中规定。

5.7.3 护套厚度的平均值应不小于标称值最薄处厚度应不小于标称值的85%~0.1mm。

5.7.4 护套应紧密挤包在缆芯上，表面应色泽均匀，圆整光洁。

5.8 电缆外径

电缆外径应符合表2中的要求（最大外径）。

5.9 成品电缆

5.9.1 电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

5.9.2 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。

5.9.3 耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时1min、1.5kV交流电压的试

验，不允许有击穿和闪络现象。

5.9.4 电缆信号线工作线对800Hz时的固有衰减应不大于1.1dB/km。

5.9.5 电缆信号线的线芯之间工作电容在测试频率为800Hz应不大于0.10μF/km。

5.9.6 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dB。

5.9.7 电缆信号线在1.0km长度上每根线芯的电感应不大于800μH。

5.9.8 低温静弯曲性能：电缆应经受低温静弯曲试验。试验温度为-40℃。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.9.9 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为-10℃。试验后电缆表面应无损失，线芯间无断路和短路。

5.9.10 低温拉伸试验：MHYVP型电缆应经受低温拉伸试验。试验温度为-10℃。

5.9.11 高温试验：电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。

5.9.12 湿热试验：电缆应经受湿热试验。高湿温度+40℃,周期6d。试验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于100MΩ·km，线间耐工频电压1.5kV，1min不击穿，且电缆表面无皱纹、气泡、裂纹。

5.9.13 阻燃性能：电缆阻燃性能应符合GB43069-2023中5.4.2、5.4.3规定的试验要求。

5.9.14 电缆材料的铅、砷含量应符合GB43069-2023中5.5.1的要求。

5.9.15 交货长度：

  1.电缆可按用户要求的长度交货，交货长度一般不超过1000m；

  2.电缆交货长度不小于100m。小于50m的短线段电缆不得超过交货总量的10%。长度计量误差应不大于±0.5%；

  3.用户对供货长度有特殊要求时，可根据双方协议长度交货。

表5聚氯乙烯护套主要性能

 5.9 产品试验

  成品电缆应按表7规定进行试验，检验是否符合相应要求。

5.10 交货长度

5.10.1 电缆交货长度应不少于100m，允许长度不少于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总数量的10%。

5.10.2 长度用计米器计量，允许误差±0.5%。

5.10.3 电缆的交货数量允许为合同数量的±10%，根据双方协议，允许任何长度的电缆交货。

6 试验方法和检验规则

6.1 产品应由制造商的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。

6.2 产品按5.9条规定进行试验，试验类别分为：型式试验(T)、抽样试验(S)、例行试验(R)。

6.3 抽样方法

6.3.1 抽样试验样品应从交货批中随机抽取，每个样品数量应满足试验要求，样品个数应符合表6规定。

表6抽样样品数量

6.3.2 第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项进行检验，如仍不合格，则该批电缆被判为不合格。

6.4 产品外观应用目力(正常视力)检查。

7 包装、标志

7.1 电缆应成盘或成圈交货，卷绕应整齐，电缆端头应密封,交货件应有外包装。

7.2 电缆交货盘应符合JB/T8137的规定。

7.3每个包装上应附有标签，标明:a制造商名称；b型号和规格；c长度m；d重量kg；e制造日期；f标准号。

表7试验方法和检验规则