煤矿用控制电缆（MKVV、MKVVP、MKVVP2、MKVV32、MKVVRP）等

一、产品用途及特点
煤矿用控制电缆主要用于传输控制电能，驱动设备动作传输数据信号，是专门为矿井下苛刻环境设计的，是可靠、安全地控制和操作设备的特种电缆。
二、产品标准
GB/T 2900.10
三、产品型号及名称

         表1

四、产品规格

         表2

五、技术要求

5.1 导体

5.1.1 材料

 导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。

5.1.2 结构

 硬结构电缆的导体应采用GB/T3956—2008的第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。

 软结构电缆的导体应采用GB/T3956—2008的第5种软铜导体。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘应为表3所列的绝缘混合物的一种，电缆导体的长期允许工作温度符合表3的规定。表3不同类型绝缘混合物电缆导体的长期允许工作温度

5.2.2 绝缘的机械物理性能应符合附表1。

5.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘的标称厚度的标称值应符合表4的规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，绝缘层最薄处的厚度应不小于标称厚度的90%减去0.1mm。

               表4 绝缘标称厚度

5.2.4 绝缘线芯应按GB/T3048.9-2007经受交流50Hz试验电压的火花试验检查。

5.3 成缆和填充物

5.3.1 绞合方向和绞合节距

  绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。绞合节距：——硬结构电缆的最外层绞合节距应不大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍；——软结构电缆的最外层绞合节距应不大于绝缘线芯绞合假定直径的16倍。假定直径的计算方法见附录A。

5.3.2 线芯排列

  绿/黄组合色绝缘线芯（若有）应放置在缆芯的最外层。当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。

5.3.3 填充物

  绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包。屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包非吸湿性薄膜，或挤包一层塑料，挤包层与绝缘线芯应易于分离。

5.4.1 一般规定

  屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。

5.3.4 金属带绕包屏蔽

  应采用一根或多根铜带重叠绕包，金属带最薄处厚度不应小于0.05mm。在金属带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。当采用一根金属带绕包时，最小搭盖率不应小于15%；当采用多根金属带绕包时，每层绕包均不应

有间隙。

5.3.5 金属丝编织屏蔽

  金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成，编织密度不应小于80%。编织层不应整体接续。每1米长度上允许更换金属线锭一次，露出的线头应修齐。编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表5，直径测量值不应小于标称直径减去0.02mm。

表5编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径

金属丝编织屏蔽的编织密度按公式（1）计算。

P=(2p一p2)×100............................................................................(1)

式中：

P——金属丝编织屏蔽的编织密度，用百分比表示（%）；p——单向覆盖系数，按公式（2）计算。

式中：

m——编织机同一方向锭数；n——每锭的编织金属丝根数；

d——编织金属丝直径测量值，单位为毫米（mm）；D——编织层外径测量值，单位为毫米（mm）；

L——编织节距测量值，单位为毫米（mm）。

5.4 内衬层（隔离套）

5.5.1 内衬层（隔离套）结构

铠装电缆应有内衬层（有屏蔽的铠装电缆为隔离套，除明确规定之外，统称内衬层），内衬层可以

挤包或绕包，隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包，每一层均应重叠绕包。

内衬层不应粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层。

隔离套应按GB/T3048.10—2007经受工频火花试验检查。

5.4.2 内衬层材料

内衬层材料应是非吸湿性材料，且应适合于电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。

5.4.3 内衬层厚度

  内衬层标称厚度见表6。挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）；绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。

  绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量：——从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。——采用GB/T2951.11—2008规定的指针式测厚仪在（0.07±0.01）MPa压力下保持20s后立刻测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0±0.1）mm，下测量面直径不小于5.0mm。取5次测试的平均值作为测量结果。

表6内衬层标称厚度

5.5 金属铠装

5.6.1 铠装材料

铠装钢带应采用镀锌钢带。

铠装钢丝应采用圆镀锌钢丝。

5.5.2 铠装结构

  钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的50%。钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的总和不应超过1根钢丝的直径。

钢带的标称厚度和标称宽度见表7。钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均宽度。

钢丝的标称直径见表8。钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取四个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。

表7铠装钢带的标称厚度和标称宽度

表8铠装钢丝的标称直径

5.7 护套

5.7.1 聚氯乙烯绝缘电缆的护套材料应为ST1型，交联聚乙烯绝缘电缆的护套材料应为ST2型，其电缆导体长期工作温度符合表9规定，聚氯乙烯护套的机械物理性能应符合附表2。

表9不同类型护套混合物电缆导体的长期允许工作温度

5.7.2 护套结构

  护套应紧密挤包在缆芯或者屏蔽（若有）或者铠装（若有）上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁，色泽应均匀。护套厚度的标称值见表10。当铠装电缆护套挤包前假定直径不大于10.0mm时，护套厚度的标称值取1.5mm。假定直径的计算方法见附录A。

  非铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的85%减去0.1mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）；铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%减去0.2mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），护套的平均厚度应不小于标称厚度。金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T3048.10－2007经受工频火花试验检查。

表10护套标称厚度

5.8 电缆外径

成品电缆外径的上限值根据附录A计算得出,成品电缆平均外径值可大于上限值。

6 成品电缆

6.1 成品电缆结构尺寸检查

成品电缆的结构尺寸应符合第7章的规定。应用量具或手工检查电缆的结构尺寸。导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的芯数，且应不少于3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）；型式试验时，应检查和测量3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）。

6.2 导体直流电阻测量

导体直流电阻应符合GB/T3956－2008的规定。例行试验时，应测量所有导体的直流电阻；型式试验时，应测量3芯导体的直流电阻（2芯电缆应测量2芯导体的直流电阻）。

6.3 电压试验

成品电缆电压试验和绝缘线芯电压试验应无击穿现象。应按表11规定的试验条件进行电压试验。例行试验时，应对成品电缆的所有绝缘线芯进行电压试验；型式试验时，应对3根绝缘线芯进行电压试验（2芯电缆应对2根绝缘线芯进行电压试验）。

表11电缆电压试验条件

6.4 绝缘电阻测量

  成品电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻应符合表12的要求。测量绝缘电阻前，试样应经受住表13规定的绝缘线芯电压试验，然后按表17规定的试验条件进行测量。应测量3根绝缘线芯的绝缘电阻（2芯电缆应测量2根绝缘线芯的绝缘电阻）。

             表12正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻要求

表13绝缘电阻试验要求

6.5 绝缘和护套的机械物理性能试验

  成品电缆绝缘的机械物理性能应符合GB/T9330-2020规定的要求。成品电缆护套的机械物理性能应符合GB/T9330-2020规定的要求。绝缘的机械物理性能应测量3芯（2芯电缆应测量2芯）。成品电缆非污染试验应符合绝缘和护套材料的空气箱老化后性能要求。非污染试验条件同电缆护套材料的空气箱老化试验条件。

6.6 电缆的环境安全性能试验

  试验方法按GB43069-2023中附录H规定，电缆材料的铅含量应不大于1000mg/kg，砷含量应不大于1000mg/kg。

6.7 成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别检查

  成品电缆标志应符合本文件第6.1条的要求。成品电缆标志应按GB/T6995.1—2008规定的方法检查和试验。绝缘线芯识别应符合本文件第6.2条的要求。绝缘线芯识别应按GB/T6995.1—2008规定的方法检查和试验。

7 交货长度

  根据双方协议长度交货，长度计量误差不应超过±0.5%。

8 检验规则

8.1 检验项目、试验类型及试验方法

  检验项目、试验类型及试验方法见表14。应根据产品的型号规格确定检验项目。

表14检验项目、试验类型及试验方法

8.2 验收规

  则产品应由制造厂检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量合格证。交货批的抽样数量由供需双方协议规定，需方未作要求时，则按供方的规定抽样。如果抽样试验的结果不合格，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。如果第二次试验的结果合格，则判定该批产品合格；如果第二次试验的结果仍不合格，应逐盘、逐圈进行试验并判定试验结果。

9 使用特性

9.1 电缆工作温度

  电缆的工作温度如下：——交联聚乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为90℃。

9.2 电缆额定电压

  电缆的交流额定电压U0/U为450/750V。当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压不应低于使用电缆系统的标称电压。当电缆用于直流系统时，该系统的标称电压不应大于电缆交流额定电压的1.5倍。注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。

9.3电缆敷设环境温度

  敷设电缆时的环境温度不宜低于0℃。

9.4电缆允许弯曲半径

  电缆允许弯曲半径如下：——软结构电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的6倍；——无铠装电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的8倍；——铠装电缆和金属带屏蔽电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的12倍。

10包装

10.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆端头应可靠密封，伸到电缆盘外的电缆端头宜加保护罩。每圈或每盘上应附有标签标明：

 注：制造厂名称；

 注：型号、规格，额定电压的单位为V，标称截面积的单位为mm2；注：长度，单位为m；

 注：质量，单位为kg；

 注：制造日期，年月；注：标准编号；

 注：电缆盘的正确滚动方向。

10.2 装箱时，箱体外壳上应标明：

 a)制造厂名称；

 b)型号、规格，额定电压的单位为V，标称截面积的单位为mm2；

 c)标准编号；

 d)箱体外形尺寸及质量，外形尺寸的单位为mm×mm×mm，质量的单位为kg；

 e)防潮、防掷标志。