煤矿用通信光缆（MGTS、MGXTW、MGXTSV）

一、产品用途及特点
煤矿用通信光缆主要用于保障煤矿安全生产和推动智能化开采的核心传输媒介。它集阻燃防爆、坚固耐用、防潮防腐等安全特性于一身，同时发挥了光纤大容量、抗干扰、长距离的技术优势，为构建可靠、高效的矿井通信网络提供了理想的解决方案。
二、产品标准
GB/T 2951.11-2008
三、产品型号及名称

表1

四、产品规格
4 规格

光缆中的光缆中单模光纤应符合 GB/T 9771 关于 B1. 1 类、B1.3 类、B4 类、B5 类、B6 类或

B1.2e 类单模光纤的规定。多模光纤应符合 GB/T12357 规定的 A1a 类和 A1b 类多模光纤的规定。

3.3.2 层绞式光缆中的光纤宜为 2 、4 、6 、8 、10 、12 、14 、16 、18 、20 、24 、30 、36 、48 、60、72 、84 、96 、108 、120 、132 或 144 芯；中心束管式光缆中的光纤宜为 2 、4 、6 、8 、10 、12。

5 产品型号和标记

5.1 型号

光缆型号由光缆的型式和规格组成，两者之间用空格隔开。

5.2 标记

加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本标准编号组成。

五、技术要求

5.1 结构

5.1.1 总则

5.1.1.1 层绞式光缆结构由层绞结构的缆芯和护层两大部分构成，护层又包括护套和可能有的外护层。中心束管式光缆结构由光纤、中心管、加强构件、阻水材料和护层构成，护层又包括护 套和可能有的外护层，详见结构示意图。

5.1.1.2 光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流。但钢丝铠装部分，以及非金属杆、带、丝铠装部分可除外。阻水结构可采用两种方式：

填充式：即光缆护套或可能有的内衬套内的所有间隙用膏状复合物连续填充。

半干式：即光纤松套管内的间隙用膏状复合物连续填充光缆内的其他间隙放置固态阻水材料。

5.1.1.3 允许采用其他的类似结构型式，但这些光缆的护套厚度和光缆性能等要求仍不低于本标 准相关规定。若采用其他类似型式，将在其他企业标准中或者该标准的修订中说明。

5.1.1.4 同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。

5. 1.2 缆芯 

5.1.2.1 概述

层绞式缆芯通常包括中心加强构件（含可能有的垫层）、松套光纤绞层（含可能有的填充绳）、可能有的包带及扎纱、非金属辅助加强构件和聚乙烯内衬套及铠装钢丝等。

5.1.2.2 光纤

5.1.2.2.1 光缆应由有涂覆层的同类单模光纤或由玻璃芯和玻璃包层组成多模光纤组成，其芯数 应符合光缆规格的要求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。

5.1.2.2.2 光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T6995.2-2008 规定，并且不褪色不迁移。允许使用光纤本色替代白颜色。

5.1.2.2.3 用于成缆的单模光纤的性能应符合 GB/T 9771 有关规定，多模光纤应符合GB/T12357 有关规定。

5.1.2.3 松套管及填充复合物

5.1.2.3.1 松套管应由热塑性材料构成，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用。光纤松套管材料可 用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）、改性聚丙烯塑料（简称PP）或其他合适的塑料，PBT 应符合YD/T1118.1 规定，PP性能应符合YD/T1118.2 规定，其他材料的详细技术规范另订。

5.1.2.3.2 每一松套管中的光纤芯数不超过12 芯时，管内光纤应采用全色谱识别，其颜色应按表2规定选取，在不影响识别的情况下允许使用本色。

                      表 2  识别用全色谱

5.1.2.3.3 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚。

光纤松套管其外径标称值为1.8~3.0mm，容差应不劣于±0.1mm；厚度应随外径增大而增大，其标称值宜为0.30~0.50mm，容差应不劣于±0.05mm；

中心束管式光纤松套管外径标称值为1.8~8.0mm，厚度应随外径增大而增大，其标称值宜为0.8~1.2mm，当外径标称值为1.8~4.0mm（含4.0mm）时，外径标称值容差为±0.10mm，厚度容差为±0.05mm；当外径标称值为4.0~8.0mm时，外径标称值容差为±0.20mm，厚度容差为±0.10mm；

松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。

5.1.2.2.4 松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T 6995.2 规定，并且不褪色不迁移。这些色标宜为全色，也可为环状或条状的色标

5.1.2.2.5 光纤在松套管中的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。

5.1.2.2.6 在松套管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物，即纤膏。

5.1.2.2.7 纤膏应与其相邻的光纤涂层和松套管材料相容，并且应不损害光纤传输特性和使用寿命，纤膏应符合YD/T839.2-2014 规定。

5.1.2.4 填充绳

填充绳用于在松套光纤绞层中填充空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它的表面应圆整光滑和与相邻光缆构件相容。

5.1.2.5 加强构件

5.1.2.5.1总则

层绞式光缆加强构件应在光缆的中心位置，它可以是金属的或非金属的，依光缆型式而定。必要时，允许在缆芯四周适当的位置放置非金属辅助加强构件。这些加强构件应具有足够的截面、杨式模量和弹性应变范围，用以增强光缆拉伸性能。

中心束管式光缆加强构件应护套中或护套内中心管外，它可以是金属的或非金属的。这些加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。

5.1.2.5.2 金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的钢绞线。高强度钢丝 宜是磷化钢丝，或不锈钢丝，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨式模量应不低于190Gpa，它性能应符合 GB/T24202的规定，钢绞线为磷化钢绞线，有效杨氏模量应不低于170Gpa。其他性能应符合YB/T098的规定。在光缆制造长度内，单圆钢丝不应有接头，钢绞线中只允许任意200m光缆长度内有1单股钢丝出现1个接头。

5.1.2.5.3 非金属加强构件宜用玻璃纤维增强塑料（简称 GFRP）圆杆或芳纶增强塑料（简称KFRP）圆杆。GFRP应符合YD/T1181.1规定，KFRP应符合YD/T 1181.3 规定，非金属辅助加强构件宜用芳纶丝或玻璃纤维纱，芳纶纱应符合 YD/T1181.2 规定，玻璃纤维纱应符合YD/T1181.4规定，也可采用对人体无害的其他高强度纤维束。在光缆制造长度内，GFRP 和 KFRP 不允许接头，每束芳纶丝允许有1个接头，但在任意200 米长度内只允许1个接头。

5.1.2.5.4 当采用钢丝绳时，应在它的表面上挤包一层适当厚度的塑料垫层，并在垫层下采用适 当的阻水措施，以防止钢丝绳间隙纵向渗水；当采用单钢丝时，在它的表面上也可挤包一层适 当厚度的塑料垫层。垫层表面应圆整光滑，外径应适当，其材料应与填充复合物相容。

5.1.2.6 绞层

5.1.2.6.1 同一绞层应由外径相同的松套管（含可能有的填充绳）以适当节距层绞在中心加强构件四周构成。松套管数（含可能有的填充绳）宜为5~12 单元，层绞可以是螺旋绞，也可以是SZ绞。

5.1.2.6.2 绞层中各松套管的识别可采用全色谱方式，也可用领示色谱。

——当采用全色谱时，面向光缆A 端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应颜色应符合表2规定。

——当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号），松 套管有红色时序号1为红色，松套管无红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。

5.1.2.7 扎纱

5.1.2.7.1 当采用螺旋绞时，绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱，也可没有。

5.1.2.7.2 当采用SZ绞时，绞层上应有短节距扎纱或其他固定绞层的方式，以使绞层结构稳定。

5.1.2.7.3 扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。 

5.1.2.8 包带层

5.1.2.8.1 缆芯的绞层外可有绕包或（和）纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。

5.1.2.8.2 包带材料应是强度足够的聚酯带、聚酯无纺布带、吸水膨胀带或其它合适的带材。 

5.1.2.9 阻水结构

5.1.2.9.1 光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，包带（或内衬套）及以内的缆芯间隙，全填充式光缆中用膏状复合物（缆膏）连续填充。包带（或内衬套）和护套之间的间隙，宜用涂覆复合物连续填充或连续放置阻水带、阻水粉、阻水纱，也可间隔设置阻水环。

5.1.2.9.2 缆膏应符合YD/T839.3-2014 规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T1115 规定。

5.1.3 护套 

5.1.3.1 总则

5.1.3.1.1 光缆常用护套有钢—塑料粘结护套（简称S护套）、聚乙烯护套（简称Y护套）、夹带平行加强件的钢—塑料粘结护套（简称W护套）。

5.1.3.2 钢—塑料粘结护套（简称S护套）

5.1.3.2.1 S 护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层 黑色聚烯烃套，并且应使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘合剂来提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重叠宽度不小于5mm 或纵包前直径小于8.0mm 时不小于缆芯周长的20%。聚乙烯套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1.6mm；MGXTSV 产品聚烯烃套厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于标称值的80%，平均值应不小于标称值的90%。

5.1.3.2.2 钢塑复合带应为符合YD/T 723.3-2007 规定的双面钢塑复合带。其中钢带的最小厚度不小于0.13 mm，塑料复合层的标称厚度为0.05 mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。

5.1.3.3 夹带平行加强件的钢—塑料粘结护套（简称W护套）。

  W护套应在中心管外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，并同时挤包一层夹带平行钢 丝或非金属纤维增强塑料杆的黑色塑料套，塑料套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相 互粘结为一体。复合带可采取不轧纹或轧纹，其搭接的重叠宽度应不小于5mm，或在缆芯直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%。钢塑复合带要求同4.1.3.3.2。加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小与0.8mm，平均值不小于0.9mm。

5.1.4外护套

  MGXTSV外护套是基于各类护套或铠装的基础上，再外包一层阻燃级聚氯乙烯护套或阻燃聚烯烃护套，起到防火、阻燃的效果。其表面应完整、光滑，护套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1.6mm。

5.1.5交货长度

  光缆的标准制造长度标称值为2000 米、3000 米或4000 米，容差为0~+100 米。光缆交货长度应是标准制造长度。经买方同意，可以任意长度交货。

5.2 性能要求

5.2.1 光纤特性

5.2.1.1 光缆中的单模光纤特性

单模光纤，光缆中单模光纤应符合GB/T 9771关于B1.1类、B1.3类、B4类、B5类、B6类或B1.2e类单模光纤的规定。

5.2.1.1.1 单模光纤的尺寸参数应符合表3的规定。

表 3 单模光纤尺寸参数

5.2.1.1.2 单模光纤的模场参数应符合表4的规定。

表 4 单模光纤模场直径参数

5.2.1.1.3 光缆截止波长λCC 应符合表5规定。

表 5 光缆截止波长                           单位：nm

5.2.1.1.4 单模光纤的衰减特性应符合表6的规定。

表 6 衰减特性

5.2.1.1.5 单模光纤的色散特性应符合GB/T 9771 中的规定。

5.2.1.2 光缆中的多模光纤特性

多模光纤光缆中多模光纤应符合GB/T 12357关于A1a类和A1b类多模光纤的规定。

5.2.1.2.1 多模光纤的尺寸参数应符合表7的规定。

表 7 多模光纤尺寸参数

5.2.1.2.2多模光纤的数值孔径应符合表8的规定。

表8数值孔径

5.2.1.2.3多模光纤的传输特性应符合表9的规定。

表9多模光纤的传输特性

5.2.2护层性能

5.2.2.1挡潮层钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。

5.2.2.2粘结护套（含53型外护层）的钢带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于1.4N/mm。

5.2.2.3护套及外护套的机械物理特性应符合表10规定，其他性能应符合GB/T2952的有关规定。

5.2.3光缆的机械性能

5.2.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕等项目，并通过5.5规定的试验方法和试验条件来检验。

5.2.3.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表11规定。

表10内、外护套的机械物理性能

表11光缆的缆的允许拉伸力和压扁力

5.2.3.3光缆允许的最小弯曲用光缆外径D的倍数表示，它应符合表12规定。表12光缆允许的最小弯曲半径

5.2.4光缆的环境性能

光缆的环境性能应包括衰减温度特性、滴流性能、护套完整性、渗水性、阻燃性、低温下弯曲性能、低温下冲击性能和护套完整性等项目，并应通过5.6规定的试验方法和试验条件来检查。

5.2.4.1适用温度范围及其衰减温度特性

光缆的适用温度范围及其光纤相对于20℃时的允许温度附加衰减应符合表13规定。表13光缆衰减温度特性

5.2.4.2滴流性能

在温度为70℃的环境下，24h后，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。

5.2.4.3护套的完整性

护套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进护套的完整性试验。护套应无目测可见的缺陷，应连续完整。

5.2.4.3.1用电火花试验检验其完整性时，在表14规定的试验电压下聚烯烃套应不击穿。表14聚烯烃护套电火花试验电压

5.2.4.3.2用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24小时后聚烯烃外套的电性能应符合：

1）在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MΩ·km。

2）耐电压水平应不低于在直流15KV下2min不击穿。

5.2.4.4渗水试验

1米高的水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。钢丝铠装层、非金属丝铠装层、非金属带铠装层和非金属杆铠装层可不检验。

5.2.4.5阻燃性能

阻燃光缆应具有足够的阻燃性能，单根垂直燃烧阻燃性应符合MT/T386—2011中4.2规定试验,成束垂直燃烧阻燃性应符合MT/T386—2011中4.3规定试验。

5.2.4.6低温下弯曲性能

光缆应具有在-20ºC低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力。5.2.4.7低温下冲击性能

光缆应具有在-20ºC低温下耐冲击能力。

5.2.4.8光缆整体稳定性能

长期使用过程中，护套与缆芯之间不应产生位移。

6试验方法

6.1总则

光缆的各项性能应按下表15中规定的试验方法进行试验和测试。

表15试验项目、试验方法、检验类别和抽样方式